сторінка-банер

Як щодо структури та пружності кульового крана

структура

Ущільнювальні характеристики хороші, але все навантаження сфери, що несе робоче середовище, передається на вихідне ущільнювальне кільце.Тому необхідно розглянути, чи може матеріал ущільнювального кільця витримати робоче навантаження кульового середовища.Під впливом високого тиску сфера може зрушитися..Ця структура зазвичай використовується для кульових кранів середнього та низького тиску.

садсадас

М'ячКульовий кранфіксується і не рухається під тиском.Фіксований кульовий кран має плаваюче сідло клапана.Після тиску середовища сідло клапана рухається, так що ущільнювальне кільце щільно притискається до кулі для забезпечення герметичності.Підшипники зазвичай встановлюються на верхній і нижній вали з кулькою, а робочий момент невеликий, що підходить для клапанів високого тиску та великого діаметра.

Щоб зменшити робочий момент кульового крана та підвищити надійність ущільнення, з’явився кульовий кран з масляним ущільненням, який не тільки впорскує спеціальне мастило між ущільнювальними поверхнями для утворення масляної плівки, що не тільки покращує ущільнення, але також зменшує робочий крутний момент.Підходить для кульових кранів високого тиску та великого діаметру.

еластичність

Куля кульового крана пружна.І кулька, і ущільнювальне кільце сідла клапана виготовлені з металевих матеріалів, і питомий тиск ущільнення дуже великий.Тиск середовища сам по собі не може відповідати вимогам до герметичності, тому необхідно застосувати зовнішню силу.Цей клапан підходить для середовища високої температури та високого тиску.

Пружну сферу отримують шляхом відкриття пружної канавки на нижньому кінці внутрішньої стінки сфери для отримання еластичності.Закриваючи канал, використовуйте головку клина штока клапана, щоб розширити кульку та натисніть на сідло клапана, щоб досягти герметичності.Перш ніж повертати кулю, послабте головку клина, і куля повернеться до своєї початкової форми, щоб залишився невеликий зазор між кулею та сідлом клапана, що може зменшити тертя та робочий момент ущільнювальної поверхні.


Час публікації: 25 лютого 2022 р